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蓄热式催化氧化装置（RCO）是在催化氧化和著热式焚烧法（RTO）的基础上，采用了一系列节能设计和材料选择继而发展成为现代的废气处理技术。它的性主要表现在：低温氢化（250～300℃）条件，避免了RTO由于高温（760－800℃）而产生NOX二次气态污染物，符合 上越来越严格的环保法规要求，同时大幅降低运行温度使运行能量大量节约。应用行业：机械喷漆、农药、树脂、EPS、光学膜、反光材料、广告材料、PET膜、特种胶带、烫金膜、锂电池生产、半导体制造、食品、电子、TFT／L CD、印刷包装、汽车涂装、汽车零配件、铝涂装、家具喷漆、制罐印铁、造船等多领域）应用较为成熟，尤其是大风量、中低浓度场合，等大风量、中低浓度行业。
催化燃烧RCO的使用特点与应用一、催化燃烧RTO的使用特点
催化燃烧RCO适用于小风量的废气处理。保养主要是检测、调整、排除故障隐患及平衡各部机件的磨损程度，光解废气净化器的管段应该光滑，并且要有一段直管，废气设备的时候能够形成稳定的恒流，使用的传输管道好是用金属软管连接，以产生小的震动效果，RCO是指蓄热式催化燃烧法。
催化燃烧法作用原理是催化剂对VOC分子的吸附，了反应物的浓度，催化阶段降低反应的活化能，了反应速率，借助催化剂可使废气在较低的起燃温度下。发生无氧燃烧。成CO2和H2O放出大量的热，与直接燃烧相比，具有起燃温度低。
下面，向您介绍催化燃烧RTO的使用特点：
一、不产生二次污染，设备投资及运行费用不高；
二、整个运行过程中实现全自动化PLC控制，方便，稳定；三、系统稳定设施完善，配有阻火器，泄爆口，运行时出现的异常情况将警报并自动停机；四、催化低温，预热时间短，能耗低，催化剂使用寿命不错，催化净化率不错；五、设备运行稳定，稳定，活动件少，检修系统配备完善，操作维修方便；六、适合处理高温、高浓度、连续性产生的废气。
催化燃烧RTO稳定性能良好，系统采用多重稳定设施，阻止发生不好的事情。当控制系统在待命的状态下，接到输入的起动命令，将进入燃烧运行状态，起先是控制系统进行自检，之后进行前吹扫，变频器输出信号控制风机的旋转，空气风量由低速渐变为再逐渐变为低速，新鲜空气风吹过燃烧炉盘，以确定炉内没有残留燃气的存在，确定点火过程的稳定。具体操作是变频器先起动，PLc模拟输出信号使变频器频率从起动设定频率开始上升，达到相应频率后保持相应时间后再下降，完成起动前的吹扫。之后，发出点火信号，高压点火器工作，同时打开点火管道的阀门，小火点燃。通过紫外线传感器的检测到期小火点燃后，打开主燃气阀门。这时催化燃烧炉盘进行有焰燃烧，直到检测温度信号达到设定的点火关闭温度，点火阀门关闭，完成点火过程，进入到燃烧调节阶段。
催化燃烧RTO催化燃烧法，简称RCO，是在催化剂的作用下，将VOCs在200～400℃的低温条件下为CO2和H2O，是净化碳氢化合物等废气、除掉恶臭的手段之一。在废气特别是回收价值不大的废气净化方面，比如化工、喷漆、绝缘材料、漆包线、涂料生产等行业应用较广。设备性能稳定，能达到预期的效果。吸附床经过一段时间的运行后会达到吸附饱和。将废气直接引入催化燃烧RTO，在开始阶段需通过电加热器将其温度升高至反应需要的温度，废气在催化催化剂作用发生放热反应生成没有危害的H2O和CO2，后释放出的热量通过热交换器加热进入催化床的废气，当废气的浓度达到相应的浓度时，放热和热交换所需要热量达到平衡，无需电加热，通过自身平衡处理掉高浓度废气。
催化燃烧RTO阻力小，能耗低。具有足够的机械不错度和能力。结构简单、便于制造和检修。所有废气处理设备功能不是多用的，治理废气的针对性。因此，有些废气中含有颗粒物、卤素废气、重金属等化合物，对废气处理设备均有干扰，甚至破坏处理效果。所以，在进入废气处理设备前，把此类化合物进行全部的净化除去。为RCO废气治理提供一个良好的环境。
二、催化燃烧CO作为废气处理设备的应用
催化燃烧CO在化学反应过程中，利用催化剂降低燃烧温度，加速有毒有害气体全部的方法，叫做催化燃烧法。由于催化剂的载体是由多孔材料制作的，具有较大的比表面积和合适的孔径，当加热到300~450℃的有机气体通过催化层时，氧和有机气体被吸附在多孔材料表层的催化剂上，增加了氧和有机气体接触碰撞的机会，提高了活性特点，使有机气体与氧产生剧烈的化学反应而生成CO2和H2O，同时产生热量，从而使得有机气体变成无味没有伤害气体。
催化燃烧是用催化剂使废气中可燃物质在较低温度下的净化方法。所以，催化燃烧又称为催化化学转化。由于催化剂加速了的历程，大多数碳氢化合物在300~450℃的温度时，通过催化剂就可以全部。
响应时间是仪器示值由零值升至规定检定点稳定示值的多数处所需的时间，目的是检验催化燃烧元件的活性。此项目选取3.0%CH4气体标准物质进行三次检测，同时强调要保证每次通入的气体量稳定、匀速，且各次测量后仪器示值需要回零。扩散式采样的仪器不应超过20s，吸入式采样的仪器不应超过10s。需要注意的是测试响应时间的过程。测试响应时间的过程重要，先通入零点气，待零点稳定后，再通入3.0%CH4气标准物质并读出一次稳定示值，然后再通入零点气待零点稳定后又通入3.0%CH4气体标准物质，此时应同时启动秒表，待仪器示值升至一次稳定示值的多数时记录秒表的时间，即为响应时间。
与热力燃烧法相比，催化燃烧所需的辅助燃料少，能量消耗低，设备设施的体积小。但是，由于使用的催化剂的中毒、催化床层的替换和清洁费用高等问题，影响了这种方法在工业生产过程中的推广和应用。
催化燃烧CO用的催化燃烧法属于热力破坏法。其机理是和热裂解、热废气中的有机成分，使其转化成无味的CO2和H2O。催化燃烧技术为污染物的治理提供了别致的经济解决办法，采用催化燃烧处理具有净化速率不错、能耗低、没有二次污染等优点。催化燃烧的净化速率一般都挺高的，是高浓度、小流量净化的技术。
催化燃烧CO现阶段作为废气处理的主要设备，也存在一些不足的地方，主要体现如下：
1、高温带来的管道、设备很容易损坏；
2、如果蓄热体结块、寿命不长；
3、炉内压力变化大，热量大量溢出，未能达到实际节能效果；
4、日常维护量、成本增加。
催化燃烧CO是在催化剂的作用下，使中的碳氢化合物在温度较低的条件下迅速成水和二碳，达到治理的目的。催化燃烧过程是在催化燃烧CO中进行的。先通过热交换器预热到200～400℃，再进入燃烧室，通过催化剂床时，碳氢化合物的分子和混合气体中的氧分子分别被吸附在催化剂的表面而活化。由于表面吸附降低了反应的活化能，碳氢化合物与氧分子在较低的温度下迅速，产生水。
使用催化燃烧CO前，废气需要进行预处理操作，以达到除掉其中混有的粉尘和颗粒状物质，然后再将废气引入炉腔。接着进入装置的浓缩阶段，将空气与废气分离，废气部分进入下一步处理工序，空气部分进入排放口排放；废气进行蓄热系统，使废气达到起燃温度后进入催化室，在催化剂的作用下，进行催化燃烧。而检定合格的仪器发给检定证书，检定不合格的仪器发给检定结果通知书，并注明不合格项目。
实际上每一种废气处理方法都有自己的优点，催化燃烧CO比较适合于排放持续的废气，若间歇性的排放废气，不仅每次预热需要耗能，反应热也无法回收利用，会很大的能源浪费。对于排出的废气本身温度就较高的场合，如漆包线、绝缘材料、烤漆等烘干排气，温度可达300℃以上，则不必设置预热装置。
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